摘 要
连续铸造技术是指将处于液体状态下的钢铁通过连续铸造、凝固和切削而获得的钢坯。该工艺可以提高钢铁产量，降低能耗。近几年，伴随着工业自动化技术的迅速发展，许多钢铁公司都在不断地革新和更新自己的工艺和技术，而作为钢铁行业中最关键的一个步骤，因此，对其进行电力自动的监控已经迫在眉睫。本文基于连铸机的电器控制系统的电器控制理论，并根据连铸机的技术要求和工艺流程，对连铸生产系统的中包车、扇形段、结晶器、钢包回转台等关键的装置进行了深入的研究，并进行了具体的分析，对其进行了设计，提出了一种适用于生产的电器自动化控制方案，以更好地适应了连铸生产工艺的需求。通过对连铸工艺的研究，证明了连铸工艺的可靠性和稳定性，并取得了较好的效果。
关键词：连铸机；结晶器液压振动；电气控制
目 录
摘要 I
目录 Ⅱ
1绪论 1
1.1研究背景及意义 1
1.2国内外连铸技术的现状 1
1.3主要研究内容 2
2连铸机生产系统的构成及工作机理 3
2.1连铸机生产工艺机原理 3
2.2板坯连铸系统主要生产范围 4
2.2.1钢包回转台 4
2.2.2结晶器振动系统 4
2.2.3结晶器液位控制系统 4
2.3本章小结 5
3连铸机电气控制系统的方案 6
3.1连铸机总体控制组成 6
3.2平台控制范围 7
3.2.1钢水罐回转台 7
3.2.2中间包及中间包车 8
3.2.3平台上其他设备 9
3.3铸流区域的电气控制系统 10
3.3.1结晶器在线调宽 10
3.3.2结晶器振动 11
3.4后区及仪表控制区域 11
3.4.1铸坯切割装置 11
3.4.2输送辊道 12
4控制系统重要技术的研究与实施 13
4.1结晶器液位自动控制技术 13
4.1.1控制原理 13
4.1.2液位控制系统设计 13
4.2结晶器液压振动设计 14
4.2.1控制原理 14
4.2.2对每个单独液压缸的控制 14
4.3本章小结 14
结 论 16
参考文献 17
致 谢 18
