摘 要
本文旨在探讨蜗杆砂轮磨齿加工中加工参数对齿面质量的影响及其优化策略。首先概述了蜗杆砂轮磨齿加工的基本原理、技术特点，以及加工参数与齿面质量之间的关系。随后，详细分析了加工参数的分类与定义，并探讨了粗糙度、形状精度与加工参数之间的内在联系。进一步地，通过实验研究，分析了磨削速度、进给速度、磨削深度和砂轮特性等关键加工参数对齿面质量的具体影响。结果表明，加工参数的合理选择与优化对提升齿面质量至关重要。基于此，本文提出了优化磨削速度设置、合理调整进给速度、精细控制磨削深度和选择合适砂轮粒度等策略，以期实现齿面质量的显著提升。本研究不仅为蜗杆砂轮磨齿加工技术的改进与优化提供了理论支持，也为实际生产中加工参数的精确控制与调整提供了实践指导。
关键词：蜗杆砂轮磨齿加工；加工参数；齿面质量
Abstract
This paper aims to investigate the influence of the processing parameters on the tooth surface quality and its optimization strategy. Firstly, the basic principle and technical characteristics of grinding grinding and the relationship between processing parameters and tooth surface quality are summarized. Subsequently, the classification and definition of processing parameters were analyzed in detail, and the intrinsic connections between roughness, shape accuracy and processing parameters were explored. Furthermore, the specific influence of the grinding speed on the quality of the tooth surface are analyzed. The results show that the reasonable selection and optimization of machining parameters are crucial to improve the quality of the tooth surface. Based on this, the strategies of optimizing grinding speed setting, reasonably adjusting feed speed, fine control of grinding depth and selecting appropriate grinding size are proposed, in order to realize the significant improvement of tooth surface quality. This study not only provides theoretical support for the improvement and optimization of worm gear grinding processing technology, but also provides practical guidance for the precise control and adjustment of processing parameters in practical production.
Key words: Grgrinding grinding; processing parameters; tooth surface quality
目 录
中文摘要 I
英文摘要 II
目 录 III
引 言 1
第1章、蜗杆砂轮磨齿加工技术概述 2
1.1、蜗杆砂轮磨齿加工的基本原理 2
1.2、蜗杆砂轮磨齿加工技术特点 2
1.3、加工参数与齿面质量的关系 2
第2章、蜗杆砂轮磨齿加工参数分析 4
2.1、加工参数分类与定义 4
2.2、粗糙度与加工参数之间的关系 4
2.3、形状精度与加工参数之间的关系 5
第3章、加工参数对齿面质量的影响分析 6
3.1、磨削速度对齿面质量的影响 6
3.2、进给速度对齿面质量的影响 6
3.3、磨削深度对齿面质量的影响 6
3.4、砂轮特性对齿面质量的影响 7
第4章、蜗杆砂轮磨齿加工参数优化研究 8
4.1、优化磨削速度设置 8
4.2、合理调整进给速度 8
4.3、精细控制磨削深度 8
4.4、选择合适砂轮粒度 9
结 论 10
参考文献 11
