摘要
本项目以面向机床效能为导向的数控铣削智能优化技术为研究对象，对其加工原理、关键技术和工艺特征进行了深入的研究，并对其在加工过程中的应用及面临的问题进行了研究。研究表明，基于智能优化的数控铣削工艺参数优化、刀具轨迹规划和工艺监测具有明显的优势，但仍存在数据处理复杂度高、算法适应性强、实时性和稳定性差等问题。针对上述问题，本项目拟从强化数据预处理与质量控制、选择具有自适应能力的智能优化算法、建立高效、稳定的智能优化体系等方面展开研究。本项目的研究对促进我国数控铣削加工技术向智能化方向发展，具有十分重要的理论和现实意义。
关键词： CNC铣削，智能化优化技术，应用
摘要 1
1绪论 1
1.1选题的背景和意义 1
1.2调查的目标和内容 2
1.3国内外研究现状 2
2智能型 CNC铣削工艺的研究综述 3
2.1 CNC铣削技术的基本原理 3
2.2 CNC铣削过程中的关键问题 3
2.3 CNC铣削技术特征 3
3在数控铣削加工中的智能优化技术 3
3.1应用于 CNC铣削加工工艺参数的优化 4
3.2用于 NC铣削加工的刀位轨迹生成 4
3.3用于 CNC铣削工艺的监测 4
4面向数控铣削加工的智能化优化技术 5
4.1资料的复杂度与精度 5
4.2智能寻优方法的选取及适应性 5
4.3实时、稳定的智能寻优技术 5
5数控铣削加工中智能化优化技术的对策 6
5.1强化资料前处理与品质管理 6
5.2选取具有较高自适应能力的智能寻优算法 6
5.3建立一个高效率、高稳定性的智能化优化体系 6
6结论 7
参考文献 7
本项目以面向机床效能为导向的数控铣削智能优化技术为研究对象，对其加工原理、关键技术和工艺特征进行了深入的研究，并对其在加工过程中的应用及面临的问题进行了研究。研究表明，基于智能优化的数控铣削工艺参数优化、刀具轨迹规划和工艺监测具有明显的优势，但仍存在数据处理复杂度高、算法适应性强、实时性和稳定性差等问题。针对上述问题，本项目拟从强化数据预处理与质量控制、选择具有自适应能力的智能优化算法、建立高效、稳定的智能优化体系等方面展开研究。本项目的研究对促进我国数控铣削加工技术向智能化方向发展，具有十分重要的理论和现实意义。
关键词： CNC铣削，智能化优化技术，应用
摘要 1
1绪论 1
1.1选题的背景和意义 1
1.2调查的目标和内容 2
1.3国内外研究现状 2
2智能型 CNC铣削工艺的研究综述 3
2.1 CNC铣削技术的基本原理 3
2.2 CNC铣削过程中的关键问题 3
2.3 CNC铣削技术特征 3
3在数控铣削加工中的智能优化技术 3
3.1应用于 CNC铣削加工工艺参数的优化 4
3.2用于 NC铣削加工的刀位轨迹生成 4
3.3用于 CNC铣削工艺的监测 4
4面向数控铣削加工的智能化优化技术 5
4.1资料的复杂度与精度 5
4.2智能寻优方法的选取及适应性 5
4.3实时、稳定的智能寻优技术 5
5数控铣削加工中智能化优化技术的对策 6
5.1强化资料前处理与品质管理 6
5.2选取具有较高自适应能力的智能寻优算法 6
5.3建立一个高效率、高稳定性的智能化优化体系 6
6结论 7
参考文献 7
